除尘袋常见障碍的处理方法

滤袋常见障碍的处理方法

在引起滤料障碍的各种原因中，机械原因是不可忽视的原因之一。

滤料的机械障碍主要来自于气流的喷吹，笼骨的摩擦，粉尘的磨蚀，滤料之间的不合理的碰撞，滤料与箱体之间的碰撞等等。

喷吹气流的选择

不当对滤料可能引起额外的损伤。当然，喷吹气流的选择与喷吹方式有密切的关系。但是，无论哪一种方式，在满足喷吹效果的前提下，气流的压力的选择是越低越好，喷吹的频率，气流量同样如此。这是因为，粉尘的清理是利用滤料和粉尘的变形速度和惯性的差异来工作的。从理论上说，气流的强度越大，清灰效果将越好。但同时，清灰强度越大，滤料的变形就越大，纤维收到外力就越大，也就更容易损伤。喷吹气流损伤的另外一个原因是，喷吹管的选择和安装不合理。喷吹管如果安装精度不够，有歪斜的现象，那么喷吹管指向点将是滤料损坏的第一环节。同时, 喷吹管如果安装精度不够,还有可能导致滤袋的摇晃,从而导致滤袋间的碰撞,磨损.文氏管的选择同样重要。不合格的文氏管，管的尾部的切线指向处，同样是薄弱之处。

一般来讲，如果滤袋损坏集中在袋口或者某一特定的部位，首先需要检查的是喷吹系统。

笼骨与滤料之间的摩擦

对滤料的损伤有时是致命的。这样的磨擦的发生，主要有两种原因而产生。首先，笼骨的表面的处理。笼骨的表面如果光洁度不够，过于粗糙，笼骨于滤料之间的磨擦将大大加强，从而引起失效。笼骨的表面光洁度不够除了与制造有关系外，与滤料的使用环境有一定的关系。使用环境中如果有一些腐蚀的气体，（结露时尤其明显）笼骨的表面可能被局部腐蚀，降低表面光洁度。所以，在更换滤袋时，尤其要注意这一点。　其次，笼骨的尺寸的精确程度同样重要。在所有的尺寸中，滤袋的周长与笼骨的周长配合最为重要。这个配合如果过分的松懈，滤料的变形量将呈加速度的增加，引起滤料的快速失效。当然，笼骨的其它尺寸也很重要，如笼骨的直线度，同心度，圆度等。

在滤袋与笼骨接触的部位有明显伤痕时，需要检查更换骨架。

粉尘的磨擦

虽然是不可避免的，但是可以降低。粉尘的磨擦与粉尘的速度和粉尘的外形、含量有密集的关系。在设计上，应尽量避免过快的风速，和过大的尘量。在入口处，局部区域的粉尘的含量要严格控制。这与入口处的气流的分布和进气方式有关。同时,不合理的气流的分布和进气方式还可能引起滤料间的碰撞,从而引起不必要的磨损. 当然,滤料间的磨损还于设计上的其他参数有关,如滤袋间的距离,笼骨的精度,进气的速度等等. 当进气或其他原因引起滤袋或笼骨摇摆时,花板是摇晃的圆心,袋底是运动幅度最大的区域,也是最有可能接触的区域.所以,在滤袋的设计上,为了预防这种现象的发生,往往在滤袋的末段有双层的设计.　在粉尘对滤袋的磨损中，过滤风速同样有重要的影响。

在风口处发生滤袋损伤，需要检查导流板是否正常工作。

在滤袋和箱体之间,不合理的选择和设计将有可能导致同样的后果――不必要的磨损！滤袋和箱体之间的距离，也是关键的数字之一。

在类似的原因中,水,油等液体的出现将导致滤袋的另一种不正常失效---糊袋.

目前还没有一种有效的办法可以完全的防止糊袋的发生. 所以要尽量防止在滤袋的工作环境中出现液体. 当然,选择合适的后处理,将有助于或缓解这种问题的出现(如我公司的防油防水，易清灰). 糊袋的出现除了待处理的烟气有关外,还于喷吹的气体的温度,含水量,含油量,有关系. 所以,对于喷吹气体,同样要有所控制.

导致糊袋的原因还有另外一种可能不适当的清灰和特殊的粉尘(尤其是超细的粉尘).不适当的清灰是指在参与过滤的粉饼层建立以前,过于频繁的清灰,致使较细的粉尘持续不断的进入滤料的内部,清灰困难,导致阻力的上升. 特殊的粉尘(如一些超细的粉尘)比较容易进入滤料的内部,如果不选择合适的滤料,将可能导致阻力的异常上升,糊袋也可能发生!

糊袋发生时，要确认是否由于液体的侵入，此时可以关闭机器，设法让气体温度上升,蒸发出液体。如果粉尘中无粘性物质，可以考虑使用洗涤的办法；另外在下次更换滤袋时使用更高级别的防水等级滤料；如果是由于过细的粉尘引起糊袋，可以选择一些特殊的滤料(如纳米滤料,覆膜),将有助于防止这种形式的糊袋.

影响滤袋使用寿命的主要因数

排放浓度决定因素包括：粉尘的性质/滤料的设计和生产质量

粉尘的性质

决定排放浓度的粉尘性质包括:外形，粘性，密度，粒径及其分布，浓度，凝聚性，荷电性，流速。

粉尘的外形主要是指凸凹性和纤性。一般来讲，凸性的外形便于粉尘的清理，凹性的外形将可能对清灰带来麻烦。纤性较强的粉尘可能会由于惯性而嵌入滤料的表面，浅层，深层，从而与滤料的纤维发生缠绕，打结。滤料清灰时将会有困难，进而引起设备阻力的上升，和滤料的非正常失效。所以，粉尘的纤维性质不利于针刺滤料的使用。但是，同时由于粉尘的穿透的可能性的降低，粉尘的排放浓度将随着纤性的提高而降低。

粉尘的粘性对滤料的影响至关重要。粘性强的粉尘，由于容易与滤料沾结，清灰时粉尘与滤料的分离力将需要提高。这对滤料的清灰方式带来了新的要求和挑战。为了防止这种现象的发生，适当的表面处理－如砑光，易清灰，防水,都将有所帮助。粘性差的粉尘由于与滤料容易剥离，所以更适合针刺滤料的使用。与此相反，粉尘的粘性将预防粉尘的穿透，所以将降低粉尘的排放。

粉尘的密度可以用堆结密度来初略表示。粉尘的密度同时与粉尘的惯性相关。惯性大的粉尘，更容易穿透滤料。惯性小的粉尘，更容易被滤料过滤收集下来从而降低排放浓度。

粒径是影响排放浓度的主要因素之一。衡量粒径的主要参数是平均粒径。显然，平均粒径的大小与排放浓度呈非线性的反向关系。当然，粒径的分布也会有所影响。

粉尘的浓度对排放有一定的影响。往往呈非线性的正向关系。但由于针刺滤料的过滤是由粉饼层决定的，所以，粉尘的浓度对针刺滤料的排放浓度的影响并没有其它滤料的影响那么大。

凝聚性对滤料的排放浓度有有益的影响。凝聚性好的滤料将使粉尘之间变得容易“抱团”，从而有益于提高粉尘的平均粒径，降低排放浓度。

粉尘的荷电性是指粉尘是否容易带上静电。针刺滤料在过滤的过程中，由于有部分静电的效果影响，所以将有助于降低排放浓度。

粉尘的流速（过滤风速）将提高粉尘的动能、惯性，所以，将提高排放浓度。

滤料的设计和生产质量

为了追求最为精密的过滤效果，在考虑了以上的各方面的因素后，选择一种合适的滤料，甚至为一种特殊的粉尘专门设计一种滤料，将对产生的结果起到关健的作用。在这方面，旺涛的滤料有强大的优势，除了与生产过程的精雕细刻，原材料货真价实有关外，深远的历史技术沉淀结累和对技术的孜孜不倦的追求是不可忽略的因素。

在各种不利的因素下，为了达到更低的排放，甚至零排放，旺涛专门设计了纳米系列产品，能够满足全世界最严格的环保要求；在多数的情况下该系列的产品甚至可以提供每立方米壹毫克的低排放。

对普通滤料无能为力的细微粉尘(如可吸入性粉尘)更有特效。

纳米系列产品的技术关健是在于控制纤维与纤维之间的距离(孔隙)。为了达到理想的孔隙，同时又能够具有其它的理想参数，(如透气量，强度，收缩率等)对原材料的选择和研究同样重要。为了能够截留、剥离更细微的粉尘，更细微的纤维是必需的。为了克服可能的纤维的可纺性能的问题，同时也能够带来更精密的孔隙，多种纤维的均匀混合和适当的配比是研

由于孔隙的降低，滤料变得更加致密，粉尘将更不容易穿透滤料的表面，大部分的粉尘将被阻挡的滤料的表层之外。此时，滤料对粉尘的过滤更接近表层过滤，清灰变得更加容易。同时，由于这种过滤的基础是滤料的本身，而不是粉饼或覆盖在滤料表面的一层非常薄的膜(如覆膜材料)，所以不要担心过滤效果会随着这些附加物的损坏而变差。大量的研究数据表明，该系列的产品的应用，将会降低系统的阻力(滤料内外的压差)。

对排放的控制，纳米产品的使用是一个很好的方向。